Bộ Nguồn Thủy Lực
Bộ nguồn thủy lực (Hydraulic Power Unit – HPU), hay còn gọi là trạm nguồn thủy lực, là thiết bị quan trọng nhất trong hệ thống thủy lực công nghiệp. Nhiệm vụ chính cung cấp dòng chất lỏng áp suất cao đến động cơ thủy lực, xy lanh và các bộ phận khác, giúp toàn bộ hệ thống vận hành ổn định và hiệu quả.
Bộ nguồn thủy lực là gì?
Bộ nguồn thủy lực (Hydraulic power units , HPU) còn gọi là trạm nguồn thủy lực (Hydraulic station), là thiết bị quan trọng trong hệ thống thủy lực công nghiệp với chức năng cung cấp dòng chất lỏng áp suất cao đến động cơ thủy lực, xy lanh và nhiều bộ phận khác trong toàn bộ hệ thống. Nhờ đó, năng lượng thủy lực được chuyển đổi thành các dạng chuyển động cơ học, bao gồm chuyển động quay, chuyển động tịnh tiến hoặc tạo ra lực để thực hiện những tác vụ yêu cầu công suất lớn.
Nhiệm vụ của trạm nguồn thủy lực là cung cấp dòng chất lỏng áp suất cho động cơ thủy lực, xy lanh và các bộ phận khác trong cùng hệ thống nguồn thủy lực. Ngoài ra bộ nguồn thủy lực mini khác với máy bơm là thiết bị chứa chất lỏng qua nhiều giai đoạn bơm và bộ làm mát để giữ chất lỏng ở nhiệt độ an toàn khi hoạt động.
Bộ nguồn thủy lực là bộ phận quan trọng có nhiệm vụ tạo ra áp suất để vận hành các xy lanh thủy lực, từ đó thực hiện những chức năng như nâng, hạ, đẩy hoặc kéo. Hệ thống này được thiết kế với nhiều loại khác nhau, phân loại theo điện áp hoạt động gồm 12V, 24V, 220V và 380V, nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu ứng dụng trong thực tế.
Hệ thống thủy lực thường bao gồm các thành phần quan trọng như bơm thủy lực, motor điện, van (bao gồm van một chiều, van an toàn, van tiết lưu và van hành trình), nguồn cấp, thiết bị làm mát, ống dẫn dầu, xy lanh thủy lực và các phụ kiện khác.
Khác với các máy bơm tiêu chuẩn, bộ nguồn thủy lực sử dụng áp lực đa giai đoạn để dịch chuyển và thường kết hợp thiết bị điều khiển nhiệt độ.
Khi lựa chọn các thành phần cho một bộ nguồn thủy lực, kích thước của động cơ chính được xác định dựa trên mô men, tốc độ và yêu cầu điện của bơm thủy lực.
Điều này khá dễ dàng với động cơ điện vì chúng thường có mô men khởi động cao hơn nhiều so với mô men xoắn. Tuy nhiên, các nhà thiết kế thường chỉ định động cơ lớn hơn cần thiết, dẫn đến lãng phí năng lượng do động cơ hoạt động dưới hiệu suất tối ưu.
Một số yếu tố cực kỳ quan trọng khác ảnh hưởng đến hoạt động của bộ nguồn thủy lực, bao gồm giới hạn áp suất, công suất điện và dung tích bình chứa chất lỏng. Ngoài ra, các đặc điểm vật lý như kích thước, cấp điện và lựa chọn bơm cho bộ nguồn thủy lực cũng cần được xem xét kỹ lưỡng.
Để hiểu rõ hơn về nguyên lý hoạt động và tính năng thiết kế của một bộ nguồn thủy lực, việc xem xét các thành phần cơ bản của một mô hình chuẩn được sử dụng trong các hệ thống thủy lực công nghiệp là rất hữu ích.
Một hệ thống thủy lực tiêu chuẩn thường được cấu tạo từ nhiều bộ phận quan trọng, phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo quá trình vận hành ổn định và hiệu quả. Các thành phần chính gồm có:
– Máy bơm thủy lực: Bộ phận trung tâm, tạo áp suất cho dòng chất lỏng.
– Động cơ điện: Cung cấp năng lượng cho máy bơm hoạt động.
– Hệ thống van: Gồm van một chiều, van an toàn, van điều khiển… dùng để kiểm soát hướng đi và áp suất của chất lỏng.
– Bình chứa dầu thủy lực: Lưu trữ và cung cấp chất lỏng cho toàn bộ hệ thống.
– Bộ phận làm mát: Duy trì nhiệt độ chất lỏng ở mức phù hợp, ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt khi vận hành lâu dài.
– Đường ống dẫn dầu: Kết nối và dẫn truyền chất lỏng giữa các bộ phận.
– Xy lanh thủy lực: Biến đổi năng lượng áp suất thành lực cơ học hoặc chuyển động tuyến tính.
– Phụ kiện hỗ trợ: Chẳng hạn như bộ lọc dầu, bình tích áp, cảm biến áp suất và các thiết bị đo kiểm khác.
Cấu tạo của bộ nguồn thủy lực
Khi các thành phần này hoạt động cùng nhau, chúng tạo ra năng lượng để cung cấp cho các thiết bị thủy lực và duy trì chất lỏng thủy lực luôn ổn định. Hệ thống này sẽ được điều chỉnh và tùy chỉnh dựa trên nguyên tắc hoạt động của thiết bị cụ thể mà nó phục vụ.
Mỗi thành phần trong bộ nguồn thủy lực sẽ đảm nhiệm một chức năng riêng trong quá trình hoạt động của nguồn thủy lực và thiết bị truyền động.
Động cơ điện
Động cơ điện hay còn gọi là motor điện, là một phần không thể thiếu trong bộ nguồn thủy lực. Động cơ điện được cung cấp nguồn điện để đưa trục bơm thủy lực quay, cung cấp dầu cho toàn bộ hệ thống.
Có một số loại motor có thể kể đến như: motor piston hướng kính, motor piston hướng trục, motor bánh răng. Tùy từng nhu cầu sử dụng, áp suất, lưu lượng, môi trường để lựa chọn.
Chúng ta có thể áp dụng theo công thức sau để lựa chọn:
HP = (Q × P) ÷ (1714 × EM)
– HP: mã lực
– Q: lưu lượng
– P: áp suất
– EM: hiệu quả của bơm về cơ học
Có nhiều loại động cơ điện được sử dụng trong bộ nguồn thủy lực, bao gồm nguồn điện xoay chiều AC (110V, 220V) và nguồn điện một chiều DC (12V, 24V).
Trong bộ nguồn thủy lực, có thể sử dụng nhiều loại động cơ điện khác nhau tùy theo yêu cầu vận hành và đặc thù ứng dụng. Một số loại phổ biến gồm:
– Động cơ piston hướng kính: Các piston di chuyển theo phương hướng kính để tạo mô-men xoắn. Loại động cơ này được đánh giá cao ở khả năng cung cấp lưu lượng ổn định và công suất lớn, phù hợp với hệ thống cần độ tin cậy cao.
– Động cơ piston hướng trục: Các piston chuyển động song song với trục, giúp động cơ đạt hiệu suất cao, chịu được áp suất lớn và đảm bảo độ bền bỉ trong môi trường làm việc khắt khe.
– Động cơ bánh răng: Với thiết kế nhỏ gọn, kết cấu đơn giản, chi phí đầu tư thấp, động cơ bánh răng thường được ứng dụng trong những hệ thống có yêu cầu lưu lượng vừa phải và áp suất không quá cao.
Nguồn điện cấp cho động cơ chia thành hai dạng chính:
– Nguồn điện xoay chiều (AC): Loại động cơ này phổ biến trong các hệ thống công nghiệp, thường vận hành với điện áp 110V hoặc 220V, đảm bảo hiệu suất ổn định cho những ứng dụng có quy mô lớn.
– Nguồn điện một chiều (DC): Động cơ DC thích hợp cho các hệ thống yêu cầu nguồn điện ổn định, thường dùng trong thiết bị di động hoặc máy móc chuyên dụng, với các mức điện áp thông dụng như 12V và 24V.
Bơm thủy lực
Bơm thủy lực thường có công suất lớn, hoạt động ở áp suất cao và có độ bền cao, chính vì vậy chúng thích hợp cho các hệ thống quy mô lớn, ứng dụng công việc nặng nhọc và liên tục.
Tùy theo nhu cầu ứng dụng, có nhiều loại bơm khác nhau, phổ biến nhất gồm:
– Bơm piston: Cho phép cung cấp lưu lượng lớn và áp suất cao, thường được lựa chọn trong những hệ thống cần độ chính xác và công suất vượt trội.
– Bơm bánh răng: Có cấu tạo đơn giản, hoạt động ổn định, phù hợp cho các ứng dụng với lưu lượng từ thấp đến trung bình và áp suất không quá cao.
– Bơm cánh gạt: Thường sử dụng cho hệ thống có công suất nhỏ đến trung bình, thích hợp trong các trường hợp yêu cầu vận hành ổn định với áp suất thấp.
Van thủy lực
Trong bộ nguồn thủy lực, các loại van được sử dụng rất đa dạng nhằm đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Một số van phổ biến có thể kể đến như: van một chiều, van an toàn, van phân phối, van xả tràn, van tiết lưu, van chống lún cùng nhiều loại van chuyên dụng khác. Mỗi loại đều đảm nhận một nhiệm vụ riêng, từ việc kiểm soát hướng dòng chảy, điều chỉnh áp suất cho đến đảm bảo sự vận hành ổn định và an toàn của toàn hệ thống.
Dựa vào mục đích sử dụng, có một số loại van thông dụng như sau:
– Van một chiều: được sử dụng để bảo vệ máy bơm khỏi dòng chảy ngược chiều trong quá trình hoạt động, cho phép dòng chảy chỉ diễn ra theo một hướng duy nhất và ngăn cản dòng chảy ngược chiều.
– Van an toàn: loại van này cũng đóng vai trò bảo vệ bộ nguồn thủy lực. Trước khi hoạt động, bạn có thể đặt áp suất giới hạn. Trong quá trình hoạt động, nếu áp suất trong hệ thống vượt quá giới hạn đã được đặt, van sẽ mở tự động để giảm áp suất ra ngoài cho đến khi áp suất giảm về mức được đặt trước, sau đó nó sẽ tự đóng lại.
– Van tiết lưu: Được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng dầu chảy trong hệ thống và lắp đặt trên đường dầu trở lại.
– Van hành trình: Thiết bị này dùng để điều khiển hoạt động của xi lanh.
– Van phân phối : Có 2 loại là van gạt tay hoặc van điện chịu trách nhiệm phân phối dầu đến các thiết bị khác trong bộ nguồn thủy lực.
Thùng dầu
Có chức năng chứa dầu, giải nhiệt cho dầu và lọc các chất bẩn có trong dầu trước khi được vận chuyển tới bơm, xi lanh thủy lực hoạt động. Ngoài ra còn có chức năng để gắn các thiết bị bơm, động cơ lên thùng dầu.
Thùng dầu được làm từ các vật liệu tôn dày khoảng 2,3mm hoặc được làm từ inox 304 chống ăn mòn có độ cứng cao. Thông thường thùng dầu có thể tích từ 30l, 80l, 100l, 120l và 150l tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng.
Bộ lọc hồi
Đây là loại bộ lọc hồi có vai trò lọc dầu vào thùng để đảm bảo chất lượng của dầu luôn sạch. Trong quá trình hoạt động khi áp suất của hệ thống cao, van xả sẽ tác động và xả dầu về thùng dầu.
Hệ thống làm mát (Quạt làm mát)
Hệ thống làm mát trong bộ nguồn thủy lực có nhiệm vụ giữ cho nhiệt độ luôn ở mức thích hợp bằng cách sử dụng quạt tản nhiệt hoặc giải nhiệt OR, thường được lắp đặt trên thùng dầu.
Khi dầu lưu qua các thiết bị trong hệ thống sẽ trao đổi nhiệt và nhiệt độ của dầu có thể tăng lên. Sử dụng quạt làm mát để đảm bảo nhiệt độ luôn duy trì ở mức phù hợp, giúp sản phẩm hoạt động với hiệu suất cao trong thời gian dài mà không gặp sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Đồng hồ đo áp suất
Đồng hồ đo áp suất là thiết bị dùng để đo áp suất trong hệ thống hoạt động giúp người vận hành theo dõi các giá trị áp suất thông qua màn hình đo áp suất, cho phép họ điều chỉnh áp suất lên hoặc xuống để đáp ứng yêu cầu của hệ thống.
Các loại đồng hồ đo áp suất trên thị trường rất đa dạng, trong đó phổ biến nhất là loại có đường kính 63mm và 100mm, gồm nhiều dạng khác nhau như đồng hồ có dầu, đồng hồ không dầu, loại chân đứng, chân sau và đồng hồ màng, đáp ứng linh hoạt nhu cầu đo lường áp suất trong nhiều ứng dụng thủy lực và công nghiệp.
Bộ điều khiển
Là bộ phận giúp điều khiển hoạt động của bộ nguồn thủy lực có chứa công tắc nguồn, hiển thị các tính năng giám sát. Khi cần thiết có thể lắp đặt các bộ phận điện vào hệ thống. Nguồn điện bao gồm động cơ điện, động cơ diesel, động cơ xăng,…
Ngoài ra, trong bộ nguồn thủy lực còn có các thành phần khác như van chỉnh áp, van chống lún, đế van thủy lực, khớp nối, nắp dầu,…
Ống thủy lực
Ống thủy lực là bộ phận quan trọng trong hệ thống, đảm nhiệm chức năng dẫn truyền dầu từ bộ nguồn đến các thiết bị như van, bơm hay xy lanh để vận hành. Hiện nay, ống thủy lực được chia thành hai loại chính: ống cứng và ống mềm, sản xuất từ nhiều vật liệu khác nhau như thép không gỉ, đồng, nhựa nhiệt dẻo hay vật liệu tổng hợp.
Thiết kế cấu tạo của ống gồm lớp vỏ ngoài dày giúp chống chịu tác động cơ học và điều kiện thời tiết, còn lớp vỏ trong được làm bằng vật liệu tương thích với lưu chất, đảm bảo độ bền và khả năng vận hành ổn định lâu dài.
Ưu điểm của bộ nguồn thủy lực
Bộ nguồn thủy lực có cấu tạo đơn giản, dễ dàng sử dụng mang lại nhiều ưu điểm vượt trội như:
– Vận hành và bảo trì đơn giản: Sử dụng các thiết bị phổ biến trong hệ thống thủy lực, giúp việc vận hành và bảo trì trở nên đơn giản và dễ dàng thực hiện.
– Tiết kiệm điện năng: Với cùng mức áp suất yêu cầu, có khả năng tiết kiệm hơn 40% điện năng tiêu thụ so với việc sử dụng thiết bị điện.
– Thiết kế đơn giản và nhỏ gọn: Được thiết kế đơn giản và nhỏ gọn, đáp ứng yêu cầu vận hành dễ dàng. Thậm chí, bạn có thể tìm mua bộ nguồn thủy lực cũ để sử dụng, miễn là nó phù hợp với hệ thống của bạn.
– Người dùng có thể điều chỉnh tần số quay của động cơ để vừa tiết kiệm năng lượng vừa tối ưu hiệu suất vận hành của bộ nguồn thủy lực.
– Hoạt động êm ái và thân thiện với môi trường: Hoạt động êm ái và thân thiện với môi trường, ngay cả khi sử dụng bộ nguồn thủy lực bãi, cũ.
Bảng giá bộ nguồn thủy lực tại Thủy Lực Khí Nén D&S Việt Nam mới nhất hiện nay
| STT | Tên Sản Phẩm | Giá |
| 1 | Bộ Nguồn Máy Ép Thủy Lực | Liên Hệ |
| 2 | Bộ Nguồn Thủy Lực 7.5kw | 1.850.000đ |
| 3 | Bộ Nguồn Thủy Lực Mini | 3.000.000đ |
| 4 | Bộ nguồn thủy lực công suất nhỏ | 3.000.000đ |
| 5 | Bộ Nguồn Thủy Lực Bàn Nâng | 3.000.000đ |
| 6 | Bộ Nguồn Thủy Lực 12VDC | 3.500.000đ |
| 7 | Bộ Nguồn Thủy Lực 220v | 4.500.000đ |
| 8 | Bộ nguồn thủy lực 2.2kw – 3kw | 10.000.000đ |
| 9 | Bộ Nguồn Thủy Lực Áp Cao | 10.000.000đ |
| 10 | Bộ Nguồn Thủy Lực 15 Tấn | 17.000.000đ |
| 11 | Bộ Nguồn Thủy Lực 50 Tấn | 24.000.000 |
| 12 | Bộ Nguồn Thủy Lực 15kw (2hp) | 32.000.000 |
| 13 | Bộ Nguồn Thủy Lực 100 Tấn | 35.000.000 |
| 14 | Bộ Nguồn Thủy Lực DS11-PV2R/3DC-AXR | Liên Hệ |
| 15 | Bộ Nguồn Thủy Lực DS3.7-VP30 | Liên Hệ |
| 16 | Bộ Nguồn Thủy Lực DS5.5-JP20/18-AXQ | Liên Hệ |
Ứng dụng của trạm nguồn thủy lực
Hiện nay, bộ nguồn thủy lực đã được sử dụng rộng rãi trong đa dạng các ngành công nghiệp, bao gồm những lĩnh vực sau đây:
– Công nghiệp sản xuất và gia công: Được ứng dụng trong nhiều tiến trình sản xuất và gia công, như hệ thống lắp ráp ô tô với dây chuyền tự động, máy sản xuất, chế biến gỗ, gia công và chế biến nhôm và thép, máy nông nghiệp và ngư cụ, dây chuyền sản xuất xi măng, băng tải trong nhà máy nhiệt điện than, và nhiều ứng dụng khác.
– Vận tải và di chuyển: Được sử dụng trong các phương tiện và thiết bị vận tải như máy xúc, xe nâng, xe đào, cẩu thang, xe bảo dưỡng đường, và nhiều ứng dụng khác.
– Các ngành công nghiệp đặc biệt khác: Ngoài ra, sản phẩm cũng có sự hiện diện trong các ngành công nghiệp đặc biệt như hàng không, hàng hải, công trình xây dựng, và ngành xây dựng cầu đường.
Ngoài ra bộ nguồn thủy lực còn được ứng dụng trong các ngành nghề sau
– Thiết bị xử lý vật liệu và băng tải: Xilanh (thang nâng cắt kéo, Cần cẩu, Thang nâng treo tường, Thang nâng xử lý vật liệu, Thang nâng ô tô
– Quy trình và sản xuất thép
– Quy trình và sản xuất giấy
– Máy móc quy trình và sản xuất nhựa
– Ô tô: Cắt hạt giảm tốc. Cắt, uốn, Sản xuất lò xo, Cắt tấm, Định hình, Máy ép, cắt các sản phẩm, đục lỗ v.v.
– Quốc phòng, Không quân
– Thực phẩm và dược phẩm: trộn, chuyển, nâng, đẩy, cắt, đổ, v.v.
– Máy cắt quy trình và sản xuất
– Máy ép quy trình và sản xuất
– Máy đặc biệt quy trình và sản xuất
– Các công ty sản xuất khối bê tông
– Dầu và khí: chuyển giao,
– Ngành gỗ: Bấm lam cửa, cắt, bấm, nén v.v.
– Sản xuất đá granite và gạch: Trộn, cắt, đánh bóng, nén v.v.
– Điện: ép, cắt, bấm, uốn, đục lỗ v.v.
– Ngoại khơi: giàn khoan, thuyền chở hàng, bốc xếp, khoan
– Xây dựng tàu: băng tải, cần cẩu v.v.
– Sản xuất máy công cụ: CNC, VMC, SPM
– Xây dựng máy ép
– Kỹ thuật thử nghiệm: dây cáp,
– Công nghệ đặc biệt
– Máy móc xây dựng
– Công nghệ môi trường
– Thiết bị nâng ô tô
– Thiết bị y tế
– Thang nâng cửa sau xe tải
– Nền nâng
– Thiết bị cho nhu cầu người khuyết tật
– Tự động hóa: mở/đóng cửa đuôi, cửa swing, hệ thống khóa an toàn,
– Thang nâng ô tô
– Máy nén
– Cầu cảng
– Thiết bị tập thể dục
– Tự động hóa nhà máy
– Hệ thống đậu xe
– Thang nâng cắt kéo
– Cổng an ninh
Nguyên lý và quy trình vận hành bộ nguồn thủy lực
Để đảm bảo bộ nguồn thủy lực hoạt động hiệu quả và có tuổi thọ lâu dài, cần tuân thủ quy trình vận hành sau đây:
– Cấp nguồn cho bộ nguồn thủy lực: Động cơ nhận nguồn điện, quay trục, chuyển năng lượng điện thành năng lượng thủy năng, thông qua trục động cơ kết nối với trục bơm. Bơm bắt đầu hoạt động, hút dầu từ thùng dầu và đẩy dầu đi tới các cơ cấu thủy lực thông qua các van được gắn trên hệ thống.
Các van này hoạt động theo chức năng của từng loại, điều khiển cho cơ cấu hoạt động đúng cách.
– Giám sát các thông số quan trọng: Trong quá trình vận hành, cần theo dõi các thông số liên quan đến áp suất dầu, lưu lượng bơm, nhiệt độ dầu, và có thể sử dụng các thiết bị như đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo nhiệt để theo dõi.
– Dừng trạm nguồn thủy lực khi cần: Khi cần tắt bộ nguồn thủy lực, ngắt nguồn điện cung cấp cho động cơ. Khi đó, bơm thủy lực ngừng hoạt động và van một chiều sẽ khóa các cơ cấu thủy lực lại.
Tuy nhiên, hệ thống vẫn có thể hoạt động một ít, nguồn điều khiển của bộ nguồn thủy lực tiếp tục cung cấp điện cho cuộn dây van điện tử, dầu sẽ được xả trở lại thùng dầu thông qua van lưu lượng.
– Chạy lại trạm nguồn thủy lực khi cần: Khi muốn khởi động trạm nguồn thủy lực lại, tiếp tục cấp nguồn điện theo hướng dẫn ban đầu.
Xem chi tiết video:
Thủy Lực Khí Nén D&S – Địa chỉ cung cấp bộ nguồn thủy lực tốt nhất hiện nay
Hiện nay, trên thị trường có nhiều lựa chọn về bộ nguồn thủy lực, khiến người tiêu dùng có thể cảm thấy khó khăn trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp. D&S Việt Nam là một trong những thương hiệu uy tín trên thị trường Việt Nam, sẽ giúp bạn giải quyết vấn đề này.
Chúng tôi chuyên phân phối và cung cấp các sản phẩm như thiết bị thủy lực, như van thủy lực, xi lanh thủy lực, bơm thủy lực, thủy lực khí nén đều được sản xuất chính hãng và đảm bảo chất lượng tốt.
Tất cả sản phẩm của D&S Việt Nam đều đã được kiểm định và đạt tiêu chuẩn an toàn trước khi đưa ra thị trường.
D&S Việt Nam cam kết với khách hàng về chính sách bảo hành và bảo trì chính hãng theo quy định của nhà sản xuất, mang lại sự an tâm cho khách hàng khi sử dụng sản phẩm.
Quy trình sử dụng và vận hành bộ nguồn thủy lực
Bước 1: Cung cấp nguồn điện để khởi động hệ thống.
Bước 2: Rơ-le kích hoạt tiếp điểm, làm cho bơm thủy lực bắt đầu hoạt động.
Bước 3: Bơm (bánh răng, piston, cánh gạt) hút dầu từ thùng chứa và nạp vào hệ thống.
Bước 4: Quá trình bơm diễn ra liên tục cho đến khi áp suất đạt đến mức cài đặt sẵn.
Bước 5: Van thủy lực đảm nhận vai trò điều tiết và kiểm soát dòng dầu trong toàn bộ mạch.
Bước 6: Khi áp suất đủ, bơm xả dầu qua van và hồi dầu về thùng chứa.
Bước 7: Van phân phối và van một chiều cho phép xả dầu ra khỏi bình tích áp (ắc quy thủy lực).
Bước 8: Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống, van nạp sẽ bổ sung dầu thủy lực.
Bước 9: Cuối cùng, các van điều chỉnh lưu lượng phân phối dòng dầu đến thiết bị chấp hành, chẳng hạn như xy lanh, để thực hiện chuyển động mong muốn.
Bên cạnh các thành phần cấu tạo, hiệu suất của bộ nguồn thủy lực còn chịu tác động bởi nhiều yếu tố kỹ thuật quan trọng như
– Áp suất tối đa mà hệ thống có thể xử lý an toàn, quyết định khả năng đáp ứng với các ứng dụng yêu cầu lực lớn.
– Công suất vận hành của động cơ và máy bơm, yếu tố then chốt để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và bền bỉ.
– Dung tích bình chứa, giúp duy trì lượng dầu thủy lực đủ cho toàn bộ chu trình làm việc, hạn chế tình trạng thiếu hụt lưu chất khi vận hành liên tục.
Một số lưu ý khi sử dụng bộ nguồn thủy lực
– Sử dụng các loại dầu sạch, không tạp chất, độ lỏng nhớt vừa phải được khuyến nghị từ nhà sản xuất
– Không tự ý thay đổi áp xuất, chỉ điều chỉnh áp suất bộ nguồn thủy lực theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn và tránh hư hỏng thiết bị.
– Nên thay dầu mới sau 3000 giờ làm việc và 100 giờ làm việc đầu tiên của bộ nguồn.
– Lựa chọn vị trí lắp đặt thuận tiện, nguồn điện ổn định không hay bị cúp điện
– Thường xuyên bảo trì, vệ sinh tránh bị bụi bẩn bám
– Thay lưới lọc định kì đảm bảo chất lượng dầu
– Các bộ phận đi kèm cần đúng kích thước, thông số, công suất
– Thường xuyên kiểm tra và bổ sung dầu, không để cạn nhằm giữ hiệu suất hoạt động tối ưu.
Hình ảnh bộ nguồn thủy lực tại D&S Việt Nam
Nếu bạn đang tìm kiếm sản phẩm bộ nguồn thủy lực phân phối chính hãng, chất lượng và đáng tin cậy, hãy liên hệ với D&S Việt Nam. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn tận tâm và nhanh chóng nhất.
Thông tin liên hệ:
– Công ty TNHH Kỹ thuật D&S Việt Nam
– Địa chỉ: Số 4 ngõ 283 Phố Yên Duyên – Phường Yên Sở – Quận Hoàng Mai – TP Hà Nội
– Trụ sở công ty: Thôn Lâm Hộ, Xã Thanh Lâm, Huyện Mê Linh, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
– Hotline: 0979 436 075
– Email: thuykhidiends@gmail.com
